Любая профессия вознаградит Вас сторицей, если Вы отнесетесь к ней со всей возможной добросовестностью, полюбите ее, будете стремиться внести в свой труд усовершенствования, делающие его более легким и производительным. Среди множества нужных, полезных и интересных профессий есть одна, которой мы и посвящаем данную статью.

Это профессия литейщиков, людей, своим трудом, своими руками создающих множество весьма необходимых человеку изделий из металла. Чего только не изготовляют профессионалы-литейщики: от крошечных деталей часов до огромных валов океанических судов, от деталей приборов до гигантских рабочих колес гидротурбин и колоссальных станин сверхмощных гидравлических прессов. Литьем получают почти половину деталей машин (40...60 %), многие изделия, используемые в строительстве, металлургии, сельском хозяйстве, транспортных агрегатах, в быту. И разумеется, художественные изделия, в том числе произведения монументальной скульптуры. Многое из этих творений пережили века чтутся как величайшие про­изведения искусства. Всему миру известны памятники русского литейного искусства -незабываемые Царь-пушка и Царь-колокол, установленные в Московском Кремле, а также "Медный всадник" в Санкт-Петербурге.

Царь-пушка, отлитая в 1566 году русским мастером Андреем Чеховым (масса 40 тонн, длина 5.34 м, калибр 690 мм) предназначалась для обороны Кремля, но из нее никогда не стреляли. Установлена она рядом с Царь-колоколом.

Царь-колокол - уникальная бронзовая отливка (масса 200 тонн, высота 6.14 м, диаметр 5,6 м). Отлит колокол-гигант мастерами И.Ф.Моториным и его сыном Михаилом в 1733 ... 1735 годах и установлен на постаменте около колокольни "Иван Великий".

"Медный всадник" - бронзовая конная статуя Петра I. установленная на гранитной скале ("гром-камень" массой 1600 тонн).

В 1900 году на Всемирной Парижской выставке демонстрировался литой чугунный павильон, изготовленный русскими литейщиками на Каслинском заводе (Урал ). Этот павильон оставил неизгладимое впечатление красотой и изяществом крупного   архитектурного   сооружения   с   филигранным   орнаментом,    чеканным барельефом,    кабинетными    скульптурами,    отражавшими    декоративные    формы древнерусского искусства.

Выдающимися произведениями литейного производства являются и многочисленные решетки, ограды, мостовые узоры, а также Царские ворота во многих соборах.

Освоено производство высокохудожественного литья в АО "НЛМК" здесь отлиты памятники Петру I (скульптор Клыков) и Г.В.Плеханову (скульптор Вольфсон),    скульптурные группы         "Металлурги"    и    "Музыканты", многое другое.

Литейные мастера создают великое множество предметов, необходимых и в быту. Это сверкающие белизной чугунные ванны, раковины для мытья посуды, мясорубки, кухонные сковородки, тяжелые утятницы, пельменницы, тазы, кухонные топоры, черпаки, ложки, вилки, ножи и т.д.

Литые утюги, швейные машины, пылесосы, стиральные машины - вся эта домашняя техника более чем на половину состоит из литых деталей. Только литьем удается изготовить сборные секции отопительных батарей для наших квартир.

И в телефонных аппаратах, вентиляторах, стенных и ручных часах, репродукторах, радиоприемниках и телевизорах мы найдем множество литых деталей.

Литье   мы   видим   и   в   украшениях   квартиры:   люстрах,   подсвечниках, барельефах, а также в женских украшениях: кольцах, браслетах, диадемах, клипсах и брошах.

Литые детали - это гидротурбины и газовые турбины, это двигатели морских судов, военных и гражданских самолетов, это сложнейшие по форме, изготовленные из уникальных сплавов детали реакторов и космических аппаратов, это прецизионные медицинские инструменты и приборы.

Нет отрасли народного хозяйства, которая не использовала бы отливки. Установлено, что литье металлов будет играть важнейшую роль в жизни и деятельности человека самого отдаленного будущего.

В то же время литье металлов является едва ли не самым древним методом обработки металлов, с которым познакомилось человечество. Основная задача литья металлов - придание металлу нужной формы и заданных свойств. Сущность литья металлов заключается в получении металла в расплавленном жидком состоянии и в заливке его в заранее приготовленную литейную форму с внутренней полостью требуемой конфигурации и величины.

Выпуск металла, заливка его - это чудесное зрелище, всегда очаровывающее не только впервые попавшего в цех новичка, но и старых опытных специалистов. Огненные блики, яркие вспышки, охватывающий все вокруг жар льющихся струй металла, звездочки распадающихся в воздухе искр - всё это создает впечатление какого-то особенного таинства превращения прирученного огня и металла в нужные человеку изделия. В укрощении огненного металла человек невольно ощущает собственное величие и созидательный потенциал.

Основные достоинства описанного способа получения изделий из металлов состоят в сравнительно небольшой стоимости, универсальности, возможности использования отходов производства путем переплавки.

Общий полезный расход металла на конечное изделие составляет при литье металлов в среднем 40 ... 60%, а при обработке давлением в сочетании со сваркой не превышает 30% Общие затраты на механическую обработку при использовании литых заготовок в 1.5... 2.0 раза меньше чем при использовании деформированных заготовок.

Примерно в таком же соотношении находится общая энергоемкость производства (включая расход энергии на плавку) металлических деталей при использовании литых и деформированных заготовок.

Большим достоинством литых конструкций является их жесткость - малые деформации в условиях эксплуатации.

Непрерывно развиваясь и совершенствуясь, литье металлов, превратилось в крупномасштабную индустриальную отрасль промышленности с высоким уровнем механизации и автоматизации и хорошими санитарно-гигиеническими условиями труда. Созданы мощные литейные производства на Вольском автомобильном заводе (более 93 тыс. тонн литья в год) , на Камском автомобильном заводе (400 тыс. тонн литья в год). В Липецке имеется 24 литейных цеха с общей мощностью более 1.2 млн. тонн фасонных отливок в год.

В настоящее время в мире производится около 70 млн. тонн в год фасонных отливок, что составляет примерно 10% от массы всей металлической продукции. Остальные 90% приходятся на деформированные полуфабрикаты (листы, балки, рельсы, профили, путки, поковки).

В США ежегодно производится около 15 млн. тонн фасонного литья, из них 80% приходится на отливки из чугуна, 10% - из стали, 10% - из сплавов цветных металлов, в основном на основе алюминия.

Общая мощность литейного производства в России составляет 16.8 млн.тонн фасонных отливок в год.

Многообразие сплавов, применяемых при литье металлов, позволяет изготовить изделия различного назначения: работающие под воздействием различных механических нагрузок; при высоких и низких температурах; отличающиеся высокой коррозионной стойкостью и не разрушающиеся при длительном контакте с кислотами и растворами солей.

Литье металлов - основная заготовительная база современного машиностроения.

По данным американских специалистов литейная промышленность занимает 7 место среди ведущих отраслей США. Во Франции литейная промышленность также входит в первую десятку отраслей национальной экономики. Во всех странах дальнего зарубежья отмечается рост объемов производства фасонных отливок.

Технология литья металлов включает в себя следующие основные этапы и переделы: проектирование технологического процесса, изготовление технологической оснастки (модельное производство), выплавку металла, изготовление литейной формы, заливку металла и охлаждение отливок, первичную обработку отливок: выбивку, очистку, обрубку, термическую обработку и контроль качества.

При производстве фасонных отливок используются более 60 специальных способов литья металлов, из которых наибольшее применение нашли литье в песчаную форму, литье в оболочковую литейную форму, литье по выплавляемой модели, литье под давлением, центробежное литье, кокильное литье, непрерывное литье, литье вакуумным всасыванием, литье выжиманием, литье под давлением с кристаллизацией. Развивается в настоящее время и космическое литье.

Трудно представить себе специальность, которая была бы так широка и универсальна, как специальность литейщика.

Литье металлов - наукоемкая технология. Инженеры-литейщики должны обладать широкими познаниями в различных областях науки и техники Обучение инженеров-литейщиков строится на принципах подготовки специалистов широкого профиля с формированием объема профессиональных знаний и умения практического их использования в решении реальных научных и производственных задач, на базе изучения фундаментальных естественных и экономических наук, на базе инженерных дисциплин металлургического и металловедческого циклов и компьютерной технологии. Студенты изучают физико-химические основы литья металлов и сплавов, технологию литейного производства, оборудование и проектирование литейных цехов, вопросы механизации и автоматизации литейного производства, особенности тех­нологии художественного литья и экологию литейного производства.

Инженеры-литейщики работают на машиностроительных и металлургических заводах в качестве мастеров, начальников участков (отделений), отделов и цехов, а так же в проектных     организациях и          научно - исследовательских     институтах по проектированию и совершенствованию технологии литья металлов и сплавов. Инженеры - литейщики, проявившие способности к исследовательской работе, имеют возможность продолжить обучение в очной или заочной аспирантуре.

Нам будет очень приятно, если Вы выберете профессию литейщика и продолжите наше общее дело.